刀具、转速、机床、工件材料这几个方面都有影响。 刀具需要锋利转速需要高或者低，避开产生积屑瘤的转速机床主轴轴承要正常。

首先你要明白一个问题就是，表面光、亮不一定代表表面粗糙度小。

其实在加工行业注重的是加工精度，尺寸精度、表面粗糙度、形位误差。

由于你在车削加工的时候刀具的余量比较大、刀具比较钝。导致刀具与工件的之间的相互作用力很大，受到刀具的挤压加工出来的表面就非常光亮，通常说表面是挤亮的。（但是你要和使用磨床磨削出来的表面光亮区分开）因为，被刀具挤压而产生的光亮，从肉眼直接看甚至要比磨削出来的表面还要亮，但是你会发现，虽然局部的表面粗糙度确实很小，表面质量也好，但是由于工件受到挤压表面的形位误差很大（虽然光亮但是不平），在装配使用的时候就会出现问题。而且受到挤压表面产生硬化层，对工件和精加工都是不利的因素。（硬化层使刀具磨损加快）

而磨削出来的光亮表面其形位误差是很小的，精度很高的。

并不是代表表面亮其表面质量就一定好。

质量包括 尺度质量、表面质量、形位质量。却一不可。

还有原因就是在精加工的时候余量很小，铁屑会往已加工表面上跑，导致加工的表面会有铁屑所导致的划痕，（粗加工余量大，铁屑是有规则走的）。这种情况解决办法就是用大量的切削液对着加工表面冲，尽量使粉末状的铁屑被切削液带走。

如果你只是要表面光的话，可以不精加工，但是这样有个弊端，大余量切削，尺寸精度和位置精度是很难保证的。

你要知道亮并不代表一定好，不亮也不代表它不好。

方法1：就是使用陶瓷刀具（比较贵）在采用超高速切削的时候表面质量就高了（表面也很光亮），普通的硬质合金刀具在主轴超高速运转的情况下，用不了几下就磨损了。

方法2：就是采用低速加工的方法，使用高速钢刀具磨出锋利的刃口，在低速小进给的情况下实现光亮的表面质量，注意要加切削液。（但是不被工厂推荐，效率太低，刀具使用寿命也短）不过成本很低。（这样要求刀具刃磨的很好）

方法3：就是提高硬质合金刀具的质量，采用红宝石加研磨膏的方法使刀具磨出镜面的效果，使得加工出来的零件质量高。和上一个方法有点类似，但是这种方法刀具使用寿命要长很多，但是要搞出这样一把好刀出来也要一时半会儿。

很多东西都要自己去琢磨钻研！自己多去尝试多去想！多去创新！这样才能成为行业中的精英。

其实切削三要素（进给量 背吃刀量 切削速度）对加工质量也是很重要的。