一般来说，产生原因有以下几个方面：
1、模具的结构：越复杂的产品模型分型线越少，气体就越不容易跑出或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔外置不恰当，都能导致产生窝气。设计合理的溢胶槽和抽真空可以得到一定改善。
2、胶料配方：配方设计时，忽略了配合剂之间互相反应而产生气泡窝气或者胶料本身受潮，内部和表面有水分，会在硫化时气化而产生窝气又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。建议添加吸潮材料、流动剂（排气助剂）等，原料选择挥发性小的材料，树脂、油等低挥发份材料。
3、模压的工艺：考虑胶料比重及体积等因素，半成品的质量应该要适当大于成品质量半成品的形状和在模腔中位置摆放不当硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时排出等。建议流变仪T10操作胶烧时间延长，降低硫化温度，多排几次气或抽真空。
