5M1E分析法（人、机、料、法、环、测），由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况。
2、机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况。
3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等。
4、方法（Method）：包括加工工艺、工装选择、操作规程。
5、测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确。
6、环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件。
5M1E分析法的实施步骤
（1）确定并分析工序质量特性值的波动情况：如确定分析不同生产线、不同设备、不同时间、不同批次之间的波动、不同工件间的波动等。
（2）找出引起工序质量特性值波动的主要因素：根据企业生产过程自身特点，找出引起工序质量波动的主要因素如操作人员、机器、原材料、工艺方法等。
（3）制定控制主要影响因素的措施：针对导致工序质量问题的主要因素，制定相关的措施，如建立工序质量作业控制标准、产品标准、设备保证标准等。
（4）实施工序质量控制措施，并对其效果进行确认：工序质量管理人员要将制定的措施具体落实到每个操作人员身上，且将有益控制措施进行确认。
（5）将确认效果纳入文件，实施标准化管理：经过实践证明切实可行的工序质量控制措施，要将其编制成通俗易懂、便于操作的控制手册，以供各道工序使用。
