常见桩型适用范围及优缺点对比
一、强夯
适用范围 目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：
1、强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2。单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜 2～4 倍。
3。强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
二、 振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约 50％的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低 30%左右.
优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
三、 引孔沉管灌注桩
即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、 再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩.该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同， 只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
四、螺旋钻孔压浆成桩
适用范围 该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。
优点：
1。承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。
2。施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高 50%。
3、无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。
4。在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
缺点：
1、施工不当往往会引起浆液外溢。
2、如水灰比掌握不好可影响桩体质量。
五、钻孔灌注桩
正循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径 500－2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。缺点是在卵漂石层中钻进困难钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大.
反循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩 500—2200mm。钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有利缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况容易引起坍孔。
无循环螺旋钻进成孔工艺 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩300—800mm。对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工，成本低，消耗材料少，缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工.一般桩径较小，单桩承载力低。
六、摩擦桩:建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部分靠桩表面与土的摩擦力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。
优点: 适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与预制桩相比， 可节约钢材， 降低成本， 施工噪音小， 适合在建筑密集的市区施工。
缺点： 施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置。
七、人工挖孔灌注桩
适用范围 挖孔桩最小直径为 800mm，单桩承载力可达几千 KN，甚至上万 KN，从工程角度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。对于地下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层不宜采用这类桩型。 从区域方面来看，由于北方地下水位较低，采用这种桩比南方要多。 优缺点:
（一）优点 近年来，在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具有一系列优点：
1、 单桩承载力高，充分发挥桩端土的端承力。单桩可以承受几千 KN 乃至几万KN 荷载，能满足高层建筑及重型设备基础的需要。嵌入地层一定深度，抗震性能好。
2、 挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高单桩承载力打下了基础。
3、 人工开挖，质量易于保证.在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。
4。 当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。
5、 无噪音，无振动，无废泥浆排出等公害.
6、 可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。
（二）缺点： 与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题：
（1）挖孔桩直径大，每m³混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大。
（2）人工消耗较大，人工开挖效率低。
（3）在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方.。
