燃气蒸汽锅炉选型要根据实际使用需求，参照看锅炉工作压力、受热面积和蒸汽温度，如果安装场地特殊的话，锅炉的尺寸也要考虑。 1、燃气蒸汽锅炉工作压力 燃气锅炉铭牌的额定蒸汽压力应大于供汽管道阻力和生产所需工作压力的总和。请不要忽视蒸汽管道阻力，因额定蒸汽压力较高其饱和蒸汽温度也较高。 2、燃气蒸汽锅炉受热面积 比较锅炉受热面积（传热面积）是选择锅炉一个重要的（设计）参数。因为受热面积大的锅炉一般出力大，超负荷能力强，反之，出力则小。锅炉容量相同，受热面积相对大的，排烟温度相对低，锅炉效率相对高，燃料燃烧产生的热量更能 充分的利用，燃料消耗低。 3、燃气蒸汽锅炉的排污 锅炉的排污是清洁锅炉内部、排除泥渣、减少水垢的有效措施。 4、炉胆结构的比较 比较炉胆直径也是选择锅炉一个很重要的（设计）参数之一。不少国产炉运行一段时间后，炉胆内积碳、烟管积烟灰烟垢，甚至锅炉冒黑烟，浪费料料。其主要原因之一是炉胆直径太小，雾化的油粒还来不及燃烧就喷射到炉胆壁面高温碳化所致。热丰锅炉炉胆直径和长度均能完全满足燃烧要求，燃烧空间足够。国产同容量锅炉炉胆直径相差较大 。 5、燃气蒸汽炉体 炉体是由锅炉厂商制造的。炉体的质量主要是由两个环节决定的，即设计和制造。主要表现在锅炉的结构和受热面的布置及各部位温度的选取，特别是炉胆（或炉膛）出口温度的控制和炉体的结构等方面。炉体结构目前国际上流行的小型全自动燃油燃气蒸汽锅炉，热水锅炉主要是卧式内燃锅壳式。它有两种结构形式：一种是“干背”炉，另一种是“湿背”炉，湿背尚有几种形式。“干背”炉 ：部份国产炉和美国的部份炉大都采用“干背”结构。“干背”结构对于制造厂来说，具有制造工艺简便、耗材少等优点。“干背”炉的缺点主要是炉胆出口后的高温烟气（1000℃以上）直接辐射转烟室的耐火材料，使长期在高温中工作的耐火材料易损坏（烧崩、烧塌耐火层），造成二、三回程烟气短路（此时表现为油耗增加蒸发量反而降低，排烟温度升高），更甚者锅炉后盖烧红（此现象一般为一年或更短一点时间），往往需要较长时间的停炉才能修复，这是“干背”炉无法克服的最大缺点，也是用户感到最麻烦的地方“湿背”炉：“湿背”炉的优点是炉胆（炉膛）后的回燃室是泡在水中的“湿背”回燃室，不存在烧坏的麻烦，正是由于“湿背”回燃室泡在水的包围之中，同时也提高了锅炉的辐射传热面积和传热效率，这种结构在国际上深受欢迎。